Huskey unveils new H-MED AE system for cleanroom medical molding at K2010

 Husky Injection Molding Systems today unveiled its new H‐MED™ AE (all‐electric) injection molding system, a high precision,

 energy efficient platform for cleanroom medical molding. Demonstrated at the K2010 tradeshow (Düsseldorf, Germany, October 27 – November 3),

H‐MED AE offers a complete solution that is optimized for the specific needs of molding high quality medical parts.
 
 
“We are committed to the medical market and have listened to feedback from our customers who are looking for a complete medical solution that is efficient, 

precise and reliable,” said John Galt, Husky’s President and CEO. “This new product builds upon our position as a global leader in medical hot runners and 

controllers. Our goal is to provide an optimized medical system that will help our customers in this market to be more successful and compeitive.”
 
 
The 32‐cavity H‐MED AE system running at the Husky booth is producing an intravenous Breather Cap medical part weighing 0.18 grams and running less 

than 5.0 second cycles. The show system includes a Husky Altanium® temperature controller and UltraSync™‐E hot runner technology, as well as fully

integrated auxiliaries. This is all monitored through Shotscope NX®, Husky’s process and production monitoring software.
 
 
Complete integrated system
 
H‐MED AE offers a complete integrated system, which is optimized for the specific needs of medical molding. Providing all of these elements ensures complete 

melt stream management from pellet to part. By taking responsibility for the entire system, Husky is able to offer the enhanced process stability, improved 

repeatability and superior control that is required for the most challenging medical parts. All functions within the workcell are managed through 

Husky’s Polaris™ Control, which centralizes operation of the entire injection molding system.
 
 
Depth of experience in medical applications
 
Building on broad application knowledge in medical hot runners and controllers, Husky’s H‐MED AE system provides the process control, 

cleanliness and repeatability required for medical applications. This includes leading hot runner modeling and simulation capability, 

as well as extensive experience dealing with difficult‐to‐mold engineering resins. 

Extensive global network
 
With its global service and support network, Husky is able to provide tailored local support, as well as the ability to manage large global projects. 

Husky offers the experience to keep its H‐MED AE systems running at peak efficiency through a range of after‐sales services that are available to 

customers globally, including asset management and manufacturing advisory services.
 
 
“We have a long history with Husky and have collaborated with them on several projects,” said Jeffrey Miller, Tooling Engineer for medical device 

manufacturer ICU Medical. “Our ongoing relationship has definitely helped us to reach some ambitious goals. We are excited that Husky has expanded 

its offerings in medical with the introduction of a complete system optimized for medicl molding.”
 
 
Husky’s H‐MED AE is on display at K2010 at Husky’s booth, Hall 13, Stand A59. Details for the system are below:
 
 
Machine:     HMEDLL100E RSE28B/24
Mold:      Tech Mold 32‐cavity mold
Hot runner:    Husky 32‐drop U350 UltraSync‐E
Controller:    Husky Altanium Matrix
Part weight:     0.18 grams 
Application:     Medical part, IV Breather Cap
Resin:      PP Basell Homopolymer Rad Resistent
Cycle time:     Less than 5.0 second cycle
Process monitoring:  Shotscope NX

Auxiliaries:   Encapsulated conveyor system and hopper loader from Plastics Systems; GreenBox Minibox 3/T6/HPF thermolator and MED50 

Clean Box for molding area
 
About Husky
Husky Injection Molding Systems Ltd. (www.husky.ca) is a leading global supplier of injection molding equipment and services to the 

plastics industry. The company has more than 40 service and sales offices, supporting customers in over 100 countries. Husky’s manufacturing 

facilities are located in Canada, the United States, Luxembourg and China.

 
For more information:
 
Jessica Calleja
Media Relations 
Husky Injection Molding Systems
905‐951‐5000, ext. 2924
jcalleja@husky.ca